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      由于自動包裝卷膜在包裝過程中的便利性，所以現(xiàn)在很多企業(yè)都選擇自動包裝卷膜作為主要的包裝材料來使用，但是在使用過程中會發(fā)現(xiàn)自動包裝卷膜品質(zhì)的問題，下面我們就來分析一下自動包裝卷膜在生產(chǎn)過程中不良品的解決方法

解決辦法：

1、前進膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤，易產(chǎn)氣憤泡，特別在冬季。油墨上的氣泡，用前進膠的用量的方法去除； 

2、前進復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力； 

3、添加復(fù)合輥的壓貼時刻及運用潤滑輥筒、薄膜預(yù)熱充沛、下降復(fù)合速度、挑選濕潤性好的膠以及準確選用油墨； 

4、選用分子量高、固化迅速的膠，前進膠濃度，前進烘箱溫度充沛使膠枯燥；

5、操作場所保持一定溫度；

6、調(diào)整膠枯燥溫度； 

7、前進復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角（薄膜厚、硬時易產(chǎn)氣憤泡）。

復(fù)合膜外觀不良有氣泡

1、薄膜潤濕不良 

2、油墨表面凹凸和起泡；

3、油墨表面上的膠涂布量少； 

4、薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠浸透滲出；

5、冬季里氣溫低，粘結(jié)劑對薄膜和油墨搬運，潤濕粘附欠好； 

6、枯燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)中不干； 

7、復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣。

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